---

很多工厂大量历史图纸、日常接单还是在用 CAD 出图，极致下料可以直接解析 CAD 图纸，识别外轮廓、内孔内轮廓。

这项能力意味着什么

1、不用客户抛弃原有 CAD 习惯 

 工厂很难一下子全部切换到极致下料的参数化建模。客户可以继续用 CAD 画图，导入极致下料的系统，自动解析内外轮廓，不用重新在极致下料软件里再描一遍图形。 

解决现实痛点：

老图纸复用、外来客户过来的 CAD 来料图纸，不用二次人工描图，省大量重复劳动。

2、解析得到轮廓之后，后面整条链路全部打通 CAD 图纸导入解析内外轮廓 → 进入板材套料算法（支持内外孔相对固定）→ 自动算用料、生成 BOM → 输出 DXF/G 代码给到切割机 → 数据直接进入自研 ERP/MES。

链路完整：CAD 图纸导入解析 → 套料算料 → 加工输出 → ERP/MES 业务管理。 市面上不少套料软件只能读简单外轮廓，内孔、内轮廓处理很弱；而极致下料可以识别内外轮廓，正好适配铝单板、钢板铝板、标牌这类多孔异形件。

3、降低客户上手门槛 客户不用推翻多年 CAD 工作习惯，两种模式并行：

• 模式一：用极致下料的参数模型，输入尺寸自动生成图形（做批量非标变体）
• 模式二：直接导入已有 CAD 图纸，解析读取内外轮廓（处理外来图纸、老图纸）

两种方式都可以往下走套料、算料、生产、ERP‑MES 流程，适配工厂真实混合工作场景。

 

导入 CAD 图纸 → 解析内外轮廓 → 直接智能套料 → 套料结果再导出 DXF 给切割机使用

业务价值：

1. 原有 CAD 图纸不用重画、不用描图 客户平时还是用 CAD 接单画图，图纸直接丢进极致下料的系统，自动识别外轮廓、内孔，省去人工重新建模描图的巨大工作量，老图纸、外协来的外来图纸都能用。
2. 解析完立刻套料，内外孔完整保留 很多套料工具导入 CAD，内孔直接丢失，要人工补；极致下料识别完内外轮廓直接参与排版套料，铝单板、多孔钢板、标牌这类零件就特别友好。
3. 套料完成二次输出 DXF 套料排版好的整张板材，重新生成 DXF 文件，直接给到激光切割机使用。

相当于做了一遍：CAD 解析→智能排料→再生成加工 DXF。 整条链路不用切换多个软件，不用在 CAD、第三方套料软件之间来回倒文件。

1. 整条完整全流程现在汇总 两种输入路径，殊途同归：

• 路径 A（参数化模式）：软件内参数模型 → 自动生成零件图形 → 套料 → 输出 G‑Code/DXF → 数据进入极致下料 ERP/MES
• 路径 B（CAD 兼容模式）：外部 CAD 图纸导入 → 解析识别内外轮廓 → 直接套料 → 套料结果转 DXF → 数据进入极致下料 ERP/MES

两种方式，最后都可以算 BOM、核算材料成本，数据原生流入 ERP/MES，不用二次录入、不用额外接口对接。