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软件版本功能：

型材标准版：

   输入原材尺寸 输入下料尺寸 计算出最优的切割方案 原材用量

型材定尺版：
    输入要切割的尺寸，计算出需要多长的原材最节约材料（用于可以到厂家定尺的原材）

软件特点

① 适用于型材、角钢等棒材的切割优化排料，材料预算等功能。

② 软件以计算速度快，出材率世界第一著称。

③ 软件操作简单，界面简介，大型加工行业必选软件。

内置物料管理功能

④可以直接打印排料图 或导出到电子表格发个其他同事下料使用。

是门窗加工 钢结构 铁塔 网架 型钢 等加工企业的必备之品

报表截图

具体功能请咨询在线客服，以最新版为标准。

极致下料型材版 使用说明书
 
一、软件简介
 
极致下料型材版，是面向管材、铝型材、钢结构长条料的型材优化套料软件。软件自动计算最优切割排布方案，最大化材料利用率，支持余料优先复用，可生成切割方案、切割图示、纸质下料报表，支持Excel导出、打印，适合门窗、幕墙、管材加工、钢结构下料车间使用。
 
软件核心：自动套料优化、余料管理、切割图示可视化、下料报表打印导出。
 
二、运行环境
 
操作系统：Windows7 / Windows10 / Windows11
配套：打印机（打印下料单）；Office（导出Excel报表）
 
三、软件主界面分区说明
 
软件界面分为5大功能区域：
 
1. 左上：原材料尺寸区域【原材料尺寸】
- 优先：勾选框，勾选后，软件计算时优先使用该行材料（用于优先消耗仓库余料）
- 原材料名称：型材/管材名称，例：方管、铝型材
- 长(mm)：单根原材料长度，统一单位毫米，6米原料填写 6000 
- 可用量：仓库当前库存数量
- 功能按钮：新增、删除行，可直接粘贴批量录入
2. 左下：下料尺寸区域【下料尺寸】
录入需要加工的成品工件；支持Excel表格复制粘贴批量导入。
- 名称：工件编号
- 长(mm)：成品工件长度
- 数量：需要生产的工件支数
- 备注：自定义备注信息
3. 右上：切割方案结果区域【切割方案】
点击【计算】后自动生成优化方案，分为汇总信息与切割配方明细。
- 汇总栏：下料总长度、总支数；原材料合计总用量、整体利用率
- 切割方案表格：
- 序号：切割配方编号
- 原材料长：原料单根长度
- 切割方式： 894×2 840×1 ，代表1根原料切2支894mm+1支840mm工件
- 余料：切割后剩余材料长度
- 切割根数：该配方一共使用多少根原材料
- 利用率：该配方的材料利用率
4. 右下：切割图示区域
图形可视化展示单根原材料上面各个工件排布位置，车间操作工看图下料，直观易懂。
5. 最右侧：余料尺寸 & 未切割尺寸
- 余料尺寸：本次计算产生的可回收余料清单，可直接入库下次使用
- 未切割尺寸：原材料不足时，无法完成生产的工件清单
6. 顶部工具栏
按钮 功能说明 
新建 清空全部数据，新建下料任务 
打开 读取保存过的旧下料方案 
计算 核心按钮，原材料、工件录入完成后，点击自动优化套料 
打印 直接打印车间纸质下料单 
报表 预览完整排版下料报告（纸质打印样式） 
样式 切换结果显示的3种格式 
导出Excel 将整套切割方案导出Excel文件存档 
物料 物料基础信息维护 
冲减库存 下料完成，扣减原材料库存 
余料入库 本次切割产生的余料，一键入库，下次套料优先使用 
参数设置 设置刀口损耗（锯缝）、切割公差、余料判定阈值等 
数据管理 历史下料任务查询、备份管理 
 
四、完整操作步骤
 
步骤1：新建下料单据
 
点击左上角【新建】，清空界面原有数据，开始本次下料计算。历史保存任务可以点【打开】调取。
 
步骤2：录入原材料信息（左上原材料尺寸表格）
 
1. 在原材料表格录入整根原料：填写名称、长度(mm)、仓库可用数量。
 
示例：名称：方管；长(mm)：6000；可用量：9999
 
2. 仓库有余料时，新增一行，录入余料长度、数量，勾选【优先】，软件会优先消耗余料，节省整料。
 
示例：名称：方管余料；长(mm)：780；可用量：2；勾选优先
 
步骤3：录入下料工件（左下下料尺寸表格）
 
两种录入方式：
 
1. 手动逐行录入：工件名称、长度、数量；
2. 批量粘贴：Excel做好工件清单，复制，点击表格粘贴按钮批量导入。
 
步骤4：参数设置（刀口损耗）
 
点击顶部【参数设置】，填写刀口损耗（锯缝宽度）。锯片切割会损耗材料，不填写刀口损耗，下料尺寸会出现偏差。
同时可设置：切割余量、可回收余料最小长度阈值等。设置完成确认保存。
 
步骤5：执行计算
 
原材料、工件全部录入完成，点击顶部【计算】按钮。软件自动运算，生成切割方案，同时在右下角生成切割图示。
 
提示：输入完毕数据，点击计算按钮，数据自动保存。
 
步骤6：查看方案结果
 
1. 汇总信息：查看原材料总用量、工件总数量、整体材料利用率；
2. 切割方案表：查看每一套切割配方，每种配方需要用多少根原料，剩余余料；
3. 切割图示：查看型材上工件排布示意图；
4. 右侧【未切割尺寸】：如果原材料库存不足，会在这里列出无法生产的工件。
 
步骤7：输出下料方案，交付车间
 
三种输出方式可选：
 
1. 打印：点击【打印】直接打印纸质下料单；
2. 报表预览：点击【报表】预览完整报告（样例见纸质打印报表）；
3. 导出Excel：点击【导出Excel】保存电子档，用于存档、下发。
 
步骤8：库存管理（可选）
 
1. 冲减库存：车间下料完成，点击【冲减库存】，自动扣减本次消耗原材料；
2. 余料入库：本次切割产生可用短料，点击【余料入库】，余料自动添加到原材料列表，下次套料勾选优先使用。
 
五、报表字段说明（纸质下料单）
 
对应打印出来的纸质报表
 
1. 下料尺寸：本次加工工件总长度、总支数
2. 原材料合计：原料规格、消耗总根数、整体利用率
3. 切割方案明细：
- 序号：配方编号
- 原材料长：原料长度
- 切割方式：一根原料上切割的工件规格和数量
- 余料：切割后剩余料长
- 切割根数：该配方一共使用原料根数
- 利用率：该配方材料利用率
 
六、名词解释
 
1. 刀口损耗（锯缝）：锯片切割型材时切掉的材料宽度，切割计算自动扣除，是保证下料尺寸准确的关键参数。
2. 余料：一根原料切割完毕剩下的短料；大于设定阈值的余料可回收复用；太短无法使用则为废料。
3. 利用率：成品工件总长度 ÷ 使用原材料总长度；利用率越高，材料浪费越少。
4. 优先原材料：勾选优先，软件套料时优先选用该行材料，一般用于优先消耗仓库余料。
5. 切割图示：图形化展示单根原料上工件排布，方便操作工看懂切割顺序。
 
七、常见问题排查
 
1. 计算后利用率偏低
- 检查刀口损耗是否正确设置；
- 仓库可复用余料没有勾选优先；
- 工件尺寸跨度大，难以合理排布；可补充余料重新计算优化。
2. 存在未切割尺寸
原材料可用总量不足，无法满足全部工件生产，增加原材料可用量，重新计算。
3. 下料尺寸出现偏差
检查【参数设置】刀口损耗，确认单位统一为毫米mm，不要输入米。
4. 需要复用上次切割余料
在原材料区域新增一行，录入余料长度与数量，勾选优先，再执行计算。
 
八、注意事项
 
1. 单位统一：软件长度单位默认mm（毫米）。6米型材必须填写6000，禁止填写6。
2. 刀口损耗必须设置，否则加工尺寸会出错。
3. 重要下料任务，建议导出Excel备份，防止方案丢失。
4. 长期使用建议做好余料入库管理，优先消耗短余料，降低原材料成本。