极致经营软件包括很多行业版本，360行，行行有特色。

不同行业版本不同，请联系我们！

以下截图仅供参考，请以行业专用版为准！

企业常见问题
1）订单预留时间较短，生产时间靠估计，难以在规定时间内出货；
2）订单产品配置改动太大，有时配件需要现订货，成本核算不准；
3）非标产品的报价计算需要反复核对，不能实现电子化报价；
4）非标产品设计、物料拆解耗时费力，人工容易出差错；
5）如若对接数控机床，手工生成切割路径，浪费大量的时间；
6）生产过程没有严格的工艺标准，导致不同的人工时不同；
7）仓库管理无效，导致不需要的材料满仓库，需要的材料却短缺。
8）针对客户的账目信息不能一目了然，做不到有针对性地催要回款。
9）手工开单总是存在错乱、查找难、统计难的问题，同时也影响公司的对外的形象；
10）出货时常有损坏件、漏发件、错发件；
11）计件工资核算麻烦，月底工时对账也浪费了宝贵的时间；
……


一）非标设计系统
极致下料自主研发的2维图形、3D绘图算法引擎，以及套料优化算法，解决了很多行业的非标设计难题，实现产品设计到生产加工全流程数字化。极致下料软件开发的各类设计软件具有傻瓜式、高效化的优点，无需学习CAD等复杂的软件，学习时间短，上手快，普通文员即可快速掌握，从而降低企业的用人标准，同时也降低了计算人员数量。设计部门可以使用极致下料产品设计软件进行相关的产品设计、产品拆解、物料清单计算，实现数字化设计，数字化报价。 
二）套料优化与余料利用
对于原料种类很多，不同的材质不一样的壁厚，具体库存量不了解，影响生产使用。有的工厂甚至余料满架而得不到有效的利用。在采购方面也无法依据库存量情况做计划，致使进货跟库存量脱节。生产工序繁琐，例如：剪切、刨槽、焊接、组装工序，工序中出现窝点、划痕不能马上上报。
   如果企业需要利用余料：
   ①按生产作业的物料尺寸，比对库存量，先利用余料尺寸；②将剩下的材料尺寸利用标准物料（可以包含料头尺寸，但不建议）实施开料计算排样；③按套料数据修正库存量数据；④将本次产生的余料自动入库。⑤这样流转的消减余料库存，直至科学的库存。误区：不能指望本次下角料当次使用，如果在可以拼接物料，人员可以这样，但系统这样做，将引起排版策略的算法复杂性，从而致使结果不理想。
三）非标设计、算料、生产计划
由于产品品种繁多，所需的各种设计软件也很多，导致各种设计软件无法跟管理系统无缝联通，因为该问题，极致金属系统完全打通设计软件与管理系统的联通，一种管理系统可以对接各种设计系统，消除一种产品一款系统的问题。
    极致下料生产管理软件提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业规范的管理模式，采用电子信息化技术，来解决制造企业的困扰。帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
    生产管理：高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。极致下料MES的BOM物料清单为物料需求计划MRP运算提供了基础，可以实现销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过极致下料MES实现科学、规范化的管理。极致下料MES让订单的生产过程完全在可视化状态。极致下料MES更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。企业通过极致下料MES订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。极致下料MES更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。极致下料MES集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
    库存管理：将库存合理化就是释放资源，释放固话的资金，释放仓库，从而得到更多的价值。采购、生产、销售完全依托于库存管理。企业只有利用信息化实现合理的库存管理，材能实现更高的利润。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员通过极致下料生产管理软件实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
    委外管理：收货单自动化生成，降低了生产计划人员的工作强度。极致下料生产管理软件委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。极致下料生产管理软件委外账务大大提高了财务人员的统计效率。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
    发货出库：自动为发货部门生成发货单。极致下料生产管理软件对货品的错发业务也有了很好的管控；同时，对货品的补发也有很好的管控手段。极致下料生产管理软件也支持分批次发货。对物品损坏率也起到了降低作用。
    大数据分析：可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。极致下料生产管理软件内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。极致下料生产管理软件对请购业务实现的兼容，可以通过系统更快速的监控业务操作。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过极致下料生产管理软件帮助其实现自动化、标准化。


套料优化是工程优化难题，被国际称为NP难题，从上20世纪60年代，苏联科学家从事该领域分析以来，迄今无任何公司或个人找到切实地的解决办法，本难题难以用数学方程式来计算，也即是说数学解决不了这类难题，唯有靠计算机的效率来实现该难题。但是目前的计算机计算效率仍旧太慢，数据量稍大一点就要数十年上百年才可排列组合一遍，这是人们制造无法等待的时间。如何在人类生产可以接受的时间范围之内计算出优秀的结果，变成算法分析的主要难题。到目前为止，也没有任何人发现最佳的算法，皆是采用的近似值算法，也就是无限的接近最优解的结果。在数据量小的条件下，可以做到最优解的结果。当出现多个原料、规格数量很多、异形件时，算法特性就会差强人意。


余料利用方法：①按生产作业的物料尺寸，比对库存量，先利用余料尺寸；②将剩下的材料尺寸利用标准物料（可以包含料头尺寸，但不建议）实施开料计算排样；③按套料数据修正库存量数据；④将本次产生的余料自动入库。⑤这样流转的消减余料库存，直至科学的库存。误区：不能指望本次下角料当次使用，如果在可以拼接物料，人员可以这样，但系统这样做，将引起排版策略的算法复杂性，从而致使结果不理想。